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  丝锥是现在制造业中加工螺纹的最主要东西，与麻花钻和立铣刀比较丝锥的工作条件最差。

  攻丝过程中一起参加切削的刀刃较长与工件外表的冲突也大 因而扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 十分简单导致折断。

  丝锥的选用首要要依据工件螺纹的公称直径和螺距挑选相应的丝锥,两者必 须共同。其次,再依据通孔或盲孔挑选丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、揉捏丝锥之分,其特色见表1。

  丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。

  刃倾角丝锥用于加工通孔， 是在直槽丝锥的切 削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺利。丝锥校对部分的 槽能够稍浅 添加丝锥的强度。

  另一方面,又由于切削部分较尖利 减小了 攻丝的扭矩 运用更牢靠。为进一步添加刃倾角丝锥的强度 进步切削效 率 乃至可把校准部分做成无槽的 称无槽丝锥 但切削液不易进入切削 区 使冲突添加。

  揉捏丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件资料揉捏 发生塑性变形 揉捏出螺纹 加工时不发生切 屑。

  其特色是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的资料如一般碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工功率高、螺纹的外表上的质量好 关于加 工硬化倾向严峻的资料 用于攻丝前钻孔的钻头应坚持尖利。

  此外 揉捏丝锥对攻丝前底孔的直径还有规则 底孔尺度与塑性变形 后所构成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的规范高度 H 之比称为充填率 底孔的尺度则依据充填率的要求做核算。

  关于公制螺纹和美制一致螺纹的核算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))

  攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,防止挤出毛刺影响安装。为削减 揉捏时的冲突 下降扭矩 进步外表上的质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 光滑作用。

  为了进步攻丝和功率,对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化规划。

  或进步刃口的尖利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；

  或减小 螺旋角、加粗芯部直径，进步丝锥刚 性,如加工铸铁、加工钛合金、高温合金 的丝锥。

  丝锥的精度等级应依据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应联系如表2所示。 丝锥与内螺纹公役带的方位如图1 所示。

  丝锥是现在制造业中加工螺纹的最主要东西，与麻花钻和立铣刀比较丝锥的工作条件最差。

  攻丝过程中一起参加切削的刀刃较长与工件外表的冲突也大 因而扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 十分简单导致折断。

  （2）工件装夹方位要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖 直方位，使攻丝简单判别丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

  （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并 滚动，当切入1-2圈时，仔细检查和校对丝锥的方位。一般切入3- 4圈螺纹时，丝锥方位应正确无误。今后，只须滚动绞手，而不应再 对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被损坏。

  （4）手动攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈， 使切屑碎断后简单排出，并可削减切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

  （6）攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。关于钢料，一般 用机油或浓度较大的乳化液要求比较高的可用菜油或二硫化钼等。关于 不锈钢，可用30号机油或硫化油。

  （7）手动攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出 的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时， 也要防止快速滚动绞手，最好用手旋出，以确保已攻好的螺纹质量不 受影响。

  （9）机攻时，丝锥的校准部分不能悉数出面，不然在反车退出 丝锥时会发生乱牙。